中國首套自主智能鉆井系統(tǒng)“長龍?zhí)枴痹谶|河油田啟動智能制造新時代

我國自主研發(fā)的第一套智能鉆井系統(tǒng)“長龍?zhí)枴庇?025年5月21日在遼河油田正式啟動，標志著中國油氣勘探開發(fā)步入了全新的智能化階段。該系統(tǒng)由中國石油長城鉆探公司經過十余年的不懈努力研發(fā)而成，融合了智能鉆機、智能作業(yè)場地和智能決策平臺三大核心模塊，實現了鉆井操作全流程的數字化與自動化。

技術創(chuàng)新與突破

1. 全程自動化運行

通過更新九種自動化工具，并裝備“懸持式”電驅二層臺機械手，“長龍?zhí)枴背晒Φ卦阢@臺、二層平臺和場地三個作業(yè)區(qū)域實現了無人操作。鉆桿對接的精確度達到99.5%，起下鉆的速度提高了66%，機械鉆速提升了10%，重體力勞動強度降低了95%。操作人員僅需點擊屏幕即可完成以往需要多人協(xié)作才能完成的復雜任務，真正使“工人轉變?yōu)榱酥笓]者”。

2. 智能決策與即時優(yōu)化

該系統(tǒng)每秒收集150組數據以構建“數字孿生井場”，智能決策平臺每隔五秒鐘生成最優(yōu)鉆探參數，確保鉆頭能夠自動追蹤油層。例如，在遼河勘探區(qū)頁巖油的作業(yè)中，鉆頭能實時調整路徑避開高壓氣層區(qū)域，單井施工周期縮短了39%。如果全國范圍內所有鉆機都采用這套系統(tǒng)，則每年節(jié)省的時間相當于一個鉆井隊連續(xù)工作三十年的總和。

3. 安全保障與精準勘探

利用數字孿生技術和電子圍欄技術，“長龍?zhí)枴睒嫿恕胺览А⒎琅鲎病⒎缐嬄洹钡娜蟀踩w系，能夠提前預警超過80%的設備故障，并且井下復雜工況識別速度比人工快20倍。此外，地質勘探能力顯著增強：氣體檢測種類從原來的八種擴展到了十五種，分析時間縮短至10秒內完成，而之前的周期為35秒；油氣藏薄層識別精度也實現了重大飛躍。

應用價值及行業(yè)影響

1. 能源安全與資源開發(fā)

“長龍?zhí)枴蹦軌蜻M行地下萬米深度的智能油氣資源開采，顯著提升了深層頁巖油、深海油氣等非常規(guī)能源的采集效率。技術專家估計，這套系統(tǒng)每年可額外提供千萬噸級的油氣資源，為確保國家的能源安全提供了強有力的支撐。

2. 綠色低碳轉型

通過全流程數字化管理，“長龍?zhí)枴贝蠓鶞p少了傳統(tǒng)鉆井過程中的高能耗和污染物排放。初步計算顯示，這套系統(tǒng)的使用可降低碳排放量約15%。此外，系統(tǒng)還能夠智能優(yōu)化減少無效的鉆進操作，使單井的整體效率提升了25%-30%。

(責任編輯：佚名)