切削刀具應用問題及解決方案：磨損、崩刃、積屑瘤與斷刀應對技巧

應用問題與解決方案

鉆尖磨損

導致鉆尖磨損的因素多樣：

• 工件在鉆頭壓力作用下會向下方移動，當鉆頭穿透時，工件可能會反彈。
• 機床剛性不足，影響加工精度和穩定性。
• 選用的鉆頭材質不夠堅固，容易發生破損。
• 如果鉆頭跳動過大，會導致切削力不均勻分布。
• 夾持力度不足或不穩定也會導致鉆頭移動。

解決策略：

• 降低切削速度以減少刀具磨損。
• 增加進給量可以改善材料去除效率和表面質量。
• 調整冷卻液的方向，例如使用內部冷卻系統（內冷）來提高散熱效果。
• 在加工前先對工件進行倒角處理，有助于減小鉆頭受力并延長使用壽命。
• 確保鉆頭的同軸度準確無誤，以減少跳動現象的發生。
• 檢查后角設置是否恰當，合理調整可以提高切削效率和刀具壽命。

韌帶崩刃

造成韌帶崩刃的原因：

• 鉆孔時工件受力移動，鉆頭穿透后反彈。
• 機床剛性不足，影響加工精度和穩定性。
• 選用的鉆頭材質不夠堅固，容易發生破損。
• 鉆頭跳動過大，導致切削力不均勻分布。
• 夾持力度不足或不穩定也會導致鉆頭移動。

• 選擇具有更大背錐的鉆頭來提高穩定性。
• 檢查主軸和鉆頭之間的跳動范圍，確保其小于0.02毫米以保證加工精度。
• 使用預定心鉆預先在工件上打孔以提高定位精度。
• 采用剛性更強的鉆頭，并配合縮頸套或熱縮套等固定裝置來增強穩定性。

積削瘤問題及解決方法

引起積削瘤的因素：

• 切削材料與工件之間發生的化學反應，尤其在含碳量較高的低碳鋼中較為常見。

解決方案包括：

• 改善潤滑劑配方，增加潤滑油或添加劑的使用比例以提高冷卻效果和減少摩擦。
• 通過提升切削速度來降低進給率，并縮短材料接觸時間從而抑制積屑瘤的形成。
• 在鉆鋁材時可以考慮使用表面拋光且無涂層處理的專用鉆頭。

斷刀問題及對策

導致斷刀的原因：

• 鉆孔過程中，切屑堵塞了鉆頭螺旋槽，未及時清理。
• 接近完成時未能適當減少進給量或改為手動操作控制進給速度。
• 在加工黃銅等軟金屬材料時，若后角設置過大且前刀面未經磨削，則易導致自動旋轉現象發生。
• 刃口過于鋒利則容易產生崩刃并需要迅速退出工件。

改善措施：

• 定期更換磨損或損壞的鉆頭，縮短更換周期以保持最佳加工狀態。
• 增加支撐面積和夾緊力來提高機床穩定性。
• 檢查主軸軸承以及滑動部件的狀態并進行必要的維護保養。
• 采用高精度刀具安裝系統如液壓刀柄等確保更高的定位精度與可靠性。
• 選擇更耐用的鉆頭材質以增強其抗斷性。

通過上述措施，可以有效減少加工過程中的常見問題，并提高生產效率和產品質量。

(責任編輯：佚名)